質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣有高低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關鍵在于管理。1質(zhì)量是由…
質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣有高低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。
沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關鍵在于管理。
1 質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
2 質(zhì)量可以降低成本
人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。而對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：不需要花費檢驗、修正不良品的成本；沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
3 品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。
1、從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：
人員
設備
材料
方法
環(huán)境
2、品質(zhì)管理基礎
（1）標準化
標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。
統(tǒng)一化
通用化
系列化
簡便化
（2）信息化
數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
（3）質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。
（4）質(zhì)量成本分析
預防成本
鑒定成本
故障成本
（5）質(zhì)量缺陷分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴重缺陷
致命缺陷
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級
3、“三按三檢”
（1）“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；
要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
（2）“三檢”
員工自主檢驗；
巡回檢驗；
員工之間互檢；
四、品質(zhì)三大控制
1、 進料控制與庫存品質(zhì)管理
進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應的要求。
1）適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。 2）適質(zhì) RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。 3）適量 RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。 4）適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。 5）適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。
2、過程控制
過程品質(zhì)管理計劃的擬定；
設備點檢與儀器校驗；
首件檢查；
操作人員自主檢查；
過程巡回檢查；
品質(zhì)異常處理；
檢驗記錄；
不良統(tǒng)計分析；
不良品的區(qū)隔與標示；
控制圖的應用；
限度樣品的應用；
看板管理的實施；
3、終端控制與顧客滿意
最高主管的決心和承諾；
讓客戶永遠“忠誠于我們”；
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境；
重視教育訓練；
建立好的環(huán)境品質(zhì)；
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